4RoidoURFbL china.huanqiu.comarticle我国自主研发，实现规模化落地！一举打破国外双重垄断/e3pmh1nnq/e7tl4e309<article><section data-type="rtext"><p>◎ 科技日报记者 宋迎迎 </p><p>记者2日从青岛科技大学获悉，该校高分子科学与工程学院张振秀教授团队自主研发“工艺—装备—材料”三位一体的釜式超临界绿色发泡平台技术，一举打破国外在弹性体高端发泡领域工艺与装备的双重垄断。 </p><p>中国化工学会近日在北京组织召开科技成果评价会，对“聚合物釜式超临界发泡关键技术及绿色产业化应用”成果开展权威评价。经专家组评审认定，该成果核心技术与产品性能达到国际领先水平。 </p><p>超临界发泡是制造高端轻质高弹材料的关键技术。团队首创“小胚发大胚”釜式异型胚模超临界发泡工艺，配套搭建了高压氮气循环回用体系，氮气回收率高达90%以上，真正实现了绿色制造，有效破解了超低密度、高尺寸精度、均匀泡孔结构弹性体制品的生产难题。 </p> <adv-loader __attr__inner="7004636" __attr__style="width: auto;position: relative;float: left;border: 1px solid #ebebeb; padding: 20px;overflow: hidden;margin: 10px 30px 40px 0;"></adv-loader> <p>发泡装备是技术落地的“硬骨头”。研究团队自主研发卡箍式快开全自动超临界发泡成型釜成套装备，攻克了高温高压下密封难、温压控制精度低、运行效率差等工程顽疾。这套新装备的泄压速率较国际先进水平提升了6倍，釜内温控精度达±1℃。 </p><p>在材料改性层面，研究团队创新构建了多级网络结构调控方法，使材料在发泡膨胀过程中既能被有效拉开又不至于断裂坍缩，显著拓宽了发泡温度窗口，成功攻克了特种橡胶超低密度发泡技术瓶颈。 </p><p>目前，该成果已在多家企业实现规模化落地。 </p></section></article>1780401715399责编：魏少璞<a href="https://mp.weixin.qq.com/s/EznGaqoB_4vFTwhy-Xf8cw" >科技日报</a>178040171539911[]{"email":"weishaopu@huanqiu.com","name":"魏少璞"}